數(shù)控車床常見故障分析
文章出處：新聞中心
責(zé)任編輯：東莞市貝拓機(jī)電有限公司
發(fā)表時間：2016-05-17
一、工件發(fā)生錐度大小頭景象
毛病因素：數(shù)控車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀景象;尾座頂針與主軸不同心。
解決計劃：使用水平儀調(diào)整數(shù)控車床的水平度，打下厚實的地基，把數(shù)控車床固定好進(jìn)步其耐性;挑選合理的技術(shù)和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
二、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小
解決計劃：用百分表靠在刀架底部，同時通過體系修改一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢查加工工件后是不是精確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，替換軸承。
只要確認(rèn)了哪部分高速切削數(shù)控車床呈現(xiàn)毛病、損壞程度，我們就可以進(jìn)行下一步計劃解決疑問。通過這些過程基本上可以找出疑問的所在。
毛病因素：數(shù)控車床拖板長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，致使絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時間使用中發(fā)生偏差;拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改變。此種景象通常由主軸致使，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴(yán)峻，致使加工尺度改變。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。
三、工件尺度精確，表面光潔度差
毛病因素：刀具刀尖受損，不尖利;數(shù)控車床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn);數(shù)控車床有匍匐景象;加工技術(shù)欠好。
解決計劃：刀具磨損或受損后不尖利，則從頭磨刀或挑選非常好的刀具從頭對刀;數(shù)控車床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的因素為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，數(shù)控車床應(yīng)留意養(yǎng)護(hù)，上下班以后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)別的工序加工請求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
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