這些年，跟著核算機網(wǎng)絡(luò)的展開，公司資源計劃（ERP）的運用已日漸廣泛，制造實行系統(tǒng)（MES）的研討和運用也得到業(yè)界的高度重視。感應(yīng)熱處置數(shù)控機床是一種清潔熱處置設(shè)備，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的3S標(biāo)準(zhǔn)（Sure—可靠，Safe—安全，Saving—節(jié)約），又可以設(shè)備在生產(chǎn)線上進行在線金屬熱處置，在國內(nèi)外數(shù)控送料機機械熱處置工作已廣泛運用，我們在制造多功用反轉(zhuǎn)式淬火機床時，研制了支撐現(xiàn)場總線的數(shù)控系統(tǒng)使機床支撐工業(yè)以太網(wǎng)，進而可以與車間級網(wǎng)絡(luò)進行信息交流，并進行遠(yuǎn)程淬火參數(shù)設(shè)置。
多功用反轉(zhuǎn)式淬火機床簡介
感應(yīng)加熱是運用電磁感應(yīng)的辦法對導(dǎo)體材料進行加熱。其首要利益是：功率高、本錢低、節(jié)能、易于結(jié)束自動控制。金屬熱處置的感應(yīng)加熱設(shè)備首要包括：加熱電源、感應(yīng)熱處置機床、感應(yīng)器和淬火變壓器。
多功用反轉(zhuǎn)式淬火機床實際上是一條具有完善保護功用的自動加工線，選用反轉(zhuǎn)式計劃，使上、下料在同一個工位方位結(jié)束，操作便當(dāng)；該機床可以一起加工同一種零件上的三個不相同表面，做到一個工件在一臺淬火機床上一次結(jié)束淬火，也可以一起對三個相同或不相同的零件進行淬火，且每個加工工位參數(shù)設(shè)置有一定的柔性冗余，可以結(jié)束各種淬火辦法，如一起、連續(xù)、連續(xù)一起以及多段淬火等，首要運用在轎車、摩托車制造工作，以滿足其多品種、小零件的淬火處置。
1、一體化計劃
為了減少占地面積和設(shè)備周期，選用一體化計劃，即將機床與淬火液循環(huán)系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)、加熱電源和淬火變壓器集成于一體。
2、生產(chǎn)線化
數(shù)控系統(tǒng)計劃
多功用反轉(zhuǎn)式感應(yīng)淬火機床需要：① 三個加工工位一起獨立工作（恰當(dāng)于三臺機床）；② 連續(xù)淬火時速度連續(xù)改動不停頓；③ 具有三個工位下降不到位和轉(zhuǎn)臺不到位自糾正功用。常規(guī)的數(shù)控系統(tǒng)無法滿足這些功用，因此我們自行研制了依據(jù)工控PC的數(shù)控系統(tǒng)，在 Windows 2000 下運用線程技術(shù)結(jié)束了上述功用。
工控PC主機是系統(tǒng)的中心，一方面對機床各運動部件進行檢測與控制，另一方面通過網(wǎng)卡與車間級網(wǎng)絡(luò)相連，使系統(tǒng)可以運用遠(yuǎn)程核算機輸入淬火參數(shù)，也可以閃現(xiàn)機床工作情況；PCI-1240用于步進電機速度和定位控制，一起檢測步進電機各種失常信號；PCI-1751為48路TTL電平并行輸入輸出板，其間32路設(shè)置為輸入，用于操作按鈕輸入，包括發(fā)起、暫停、急停按鈕，三個工位手動加熱、噴液、旋轉(zhuǎn)、切換，轉(zhuǎn)臺快速正反轉(zhuǎn)、慢速正反轉(zhuǎn)，三個工位工件快速上升下降、慢速上升下降等；16路設(shè)置為輸出，用于轉(zhuǎn)臺及三個工位步進電機使能控制。PCL－724為TTL電平輸入板，用于對到位、缺料、缺水、頂尖失常等信號進行檢測，由于板上無電平改換和信號隔絕功用，而靠近開關(guān)電平為24V，所以運用PCLD－785作為輸入電平改換和信號隔絕電路；PCLD－885為16路高功率繼電器輸出板，具有極強的輸出驅(qū)動才干，觸點容量為交流220V5A；PCL720為64路開關(guān)量輸入輸出板，在這里首要與PCLD－885一起，控制各工位切換、加熱、噴液、吹堵、回火。

抗煩擾計劃
由于淬火機床是格外的機床設(shè)備（油浴送料機），淬火機床選用的高頻或中頻電源由于選用調(diào)制波輸出，其對電網(wǎng)和其它設(shè)備的輻射煩擾格外嚴(yán)重，為此控制系統(tǒng)選用如下抗煩擾辦法。
軟件計劃
系統(tǒng)軟件計劃首要考慮軟件的通用性、可靠性和易用性。為此偏重考慮以下幾個疑問：①三個工位獨自運用加熱電源以及三個工位同享加熱電源時切換功用；②三個工位一起獨立工作軟件計劃，并具有一起、連續(xù)掃描、分段一起、分段連續(xù)掃描等多種淬火功用；③應(yīng)可以存儲百個以上的工件淬火程序，工件處理、查詢便當(dāng)；④參數(shù)輸入便當(dāng)，無需編程，不明白核算機的人可以結(jié)束工件參數(shù)的輸入；⑤在線幫忙功用，隨時操作提示；⑥缺點自確診、缺點報警提示功用。
圖6給出了系統(tǒng)軟件計劃全體框圖，核算機上電后直接工作淬火程序，“系統(tǒng)初始化”包括各板卡初始化、調(diào)用前次工作的工件的工作參數(shù)等，并區(qū)別操作面板【自動/手動】按鈕方位，自動切換到相應(yīng)主畫面。
進入主程序后，系統(tǒng)守時檢查操作面板【自動/手動】、【發(fā)起】、【急?！康劝粹o情況，并觸發(fā)相應(yīng)工作；自動情況下系統(tǒng)首要結(jié)束工件處理、淬火參數(shù)設(shè)置、轉(zhuǎn)臺參數(shù)設(shè)置、步進電機加速度設(shè)置以及自動淬火功用；手動辦法下，系統(tǒng)首要結(jié)束各工位手動操作、轉(zhuǎn)臺手動操作、ABC三工位及轉(zhuǎn)臺零位設(shè)置、自動回零位功用和手動參數(shù)設(shè)置。工件選擇在工件處理畫面中結(jié)束，選定工件往后，系統(tǒng)首要檢查各工位參數(shù)文件是不是存在，若不存在，自動創(chuàng)建各工位參數(shù)文件名，并設(shè)置阻止工作標(biāo)志一起給出提示。各工位淬火參數(shù)設(shè)置完后，系統(tǒng)自動吊銷阻止工作標(biāo)志。全體框圖中沒有畫出程序退出有些，軟件退出包括兩種退出辦法，一種是回來WINDOWS2000桌面，一種是直接退出操作系統(tǒng)即關(guān)機。
線程技術(shù)
由于三個工位一起工作，系統(tǒng)設(shè)置4個線程，三個線程用于A、B、C三個工位淬火，一個線程用于各工位工作情況指示，轉(zhuǎn)臺分度由主程序結(jié)束；在淬火過程中，出現(xiàn)失常情況，系統(tǒng)當(dāng)即退出淬火程序，并進行報警，某個工位出現(xiàn)失常，不影響其它工位工作；若出現(xiàn)工位下降不到位或轉(zhuǎn)盤分度不到位的情況，系統(tǒng)自動找位。
遠(yuǎn)程參數(shù)批改
考慮到本錢的疑問，程序沒有選用C/S計劃，也不支撐遠(yuǎn)程ODBC，為了支撐遠(yuǎn)程批改淬火參數(shù)，可以在遠(yuǎn)端核算機上設(shè)備本軟件，對參數(shù)文件批改后將參數(shù)文件復(fù)制到機床控制核算機，然后在機床控制核算機上退出運用程序并從頭工作。
結(jié)論
小型感應(yīng)熱處置中心是概括了國際上感應(yīng)熱處置機床的緊湊化、柔性化、多軸化、生產(chǎn)線化、核算機化等方面的一些要害研制的九工位感應(yīng)熱處置中心，在國內(nèi)已在洛陽北方易初摩托車有限公司、錢江集團發(fā)起機事業(yè)部熱處置廠等數(shù)個廠家運用于摩托車曲柄的淬火與回火，2000年9月獲科技部科技中小公司技術(shù)創(chuàng)新基金，立項代號：00C26224100631，于2001年9月通過了河南省科委掌管的技術(shù)鑒定，經(jīng)教授檢驗，機床升降重復(fù)定位精度≤±0.03mm，分度定位精度≤±0.02°，工件移動速度1～300mm/s。與某廠進口的類似機床（一臺電源帶三臺淬火機床）對比，小型感應(yīng)熱處置加工中心在功用、報價、計劃、占地面積、工人勞動強度、加工功率等方面明顯優(yōu)于進口同類送料機機床，在缺點確診與保護方面與進口同類機床恰當(dāng)。該機床樣機在2001年10月份北京國際熱處置展覽會上展出，得到了業(yè)內(nèi)人士的一起好評。