傳統(tǒng)沖壓制作過程中，一般選用單臺(tái)沖床加工單個(gè)工件的單沖出產(chǎn)形式，每臺(tái)沖床上每次只能沖壓一種模具，然后經(jīng)過人工送料的方法進(jìn)行第二道工序的沖壓，這種出產(chǎn)方法不光沖壓精度差、出產(chǎn)功率低、人力本錢高勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且因?yàn)檫x用人工送料，存在不小的安全隱患。
　　多工位沖壓出產(chǎn)線使用時(shí)，卷料經(jīng)過資料架開卷放料、整平機(jī)整平后再經(jīng)過NC伺服送料機(jī)送到?jīng)_床模具內(nèi)，資料架經(jīng)過整平機(jī)和送料機(jī)之間的感應(yīng)架操控卷料的主動(dòng)放料，每次送料的尺度經(jīng)過NC伺服送料機(jī)進(jìn)行主動(dòng)操控；卷料整平后送到模具內(nèi)沖床開端作業(yè)，沖床滑塊降低完結(jié)第一道落料沖預(yù)孔，然后沖床滑塊上升，高速移動(dòng)機(jī)械手開端作業(yè)，經(jīng)過高速移動(dòng)機(jī)械手的手臂汲取工件放到下一個(gè)模具內(nèi)并給出信號(hào)后，沖床滑塊降低作業(yè)，完結(jié)第二步動(dòng)作沖多孔；機(jī)械手經(jīng)過吸盤吸附抓取工件，沖床滑塊上升，機(jī)械手開端作業(yè)，當(dāng)機(jī)械手臂將工件移到第三個(gè)模具內(nèi)并給出信號(hào)后，沖床滑塊降低，完結(jié)第三步動(dòng)作扳邊成型；當(dāng)機(jī)械手的最終一個(gè)手臂將工件從工位上汲取到輸送帶方位上時(shí)，則工件整個(gè)完好的沖壓循環(huán)完畢，簡(jiǎn)略方便的完結(jié)了全主動(dòng)化的沖壓出產(chǎn)。　　

      跟著送料機(jī)及沖床主動(dòng)化設(shè)備的遍及運(yùn)用，傳統(tǒng)的單沖形式，逐漸被由NC伺服送料機(jī)調(diào)配多工位沖床組成的多工位沖壓出產(chǎn)形式所替代，多工位沖壓出產(chǎn)線經(jīng)過在一臺(tái)沖床上裝置多組模具，可完結(jié)單臺(tái)沖床一次完結(jié)多道工序的沖壓加工出產(chǎn)，定位精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)好，真實(shí)完結(jié)了高功率、高精度、高品質(zhì)、節(jié)能省料的全主動(dòng)化沖壓出產(chǎn)。
　　　　
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