根據(jù)在仿真過程中的數(shù)據(jù)驅(qū)動是采用CL(Cutter Location，即刀位)數(shù)據(jù)還是采用NC代碼，數(shù)據(jù)加工仿真可分為兩類：一類是基于后置處理前的數(shù)據(jù)（CL數(shù)據(jù)）所進(jìn)行的仿真，即基于CL數(shù)據(jù)的數(shù)控加工過程仿真；另一種是基于后置處理所產(chǎn)生的NC程序而進(jìn)行的仿真，即基于NC程序的數(shù)控加工過程仿真。

為確保數(shù)控程序的正確性，在生產(chǎn)中，常采用易切削的材料代替工件進(jìn)行試切，檢驗(yàn)加工指令。油浴送料機(jī)；也有采用軌跡顯示法，即以劃針或筆代替刀具，以著色板或紙代替工件來仿真刀具運(yùn)動軌跡的二維圖形（也可以顯示二維半的加工軌跡）。但這些方法費(fèi)工費(fèi)料，使生產(chǎn)成本上升，增加了生產(chǎn)周期。 

人們一直在研究能逐步代替試切的計(jì)算機(jī)仿真方法，并在試切環(huán)境的模型化、仿真計(jì)算和圖形顯示等方面取得了重要的進(jìn)展，目前正向提高模型的精確度、仿真計(jì)算實(shí)時(shí)化和改善圖形顯示的真實(shí)感等方向發(fā)展。 從試制環(huán)境的模型特點(diǎn)來看，目前NC切削過程仿真分幾何仿真和力學(xué)仿真兩個方面。幾何仿真不考慮切削參數(shù)、切削力及其它物理因素的影響，只仿真刀具-工件幾何體的運(yùn)動，以驗(yàn)證NC程序的正確性。它可以減少或消除因程序錯誤而導(dǎo)致的機(jī)床損傷、夾具破壞或刀具折斷、零件報(bào)廢等問題；同時(shí)可以減少從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造的時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

切削過程的力學(xué)仿真屬于物理仿真范疇，它通過仿真切削過程的動態(tài)力學(xué)特性來預(yù)測刀具破損、刀具振動、控制切削參數(shù)，從而達(dá)到優(yōu)化切削過程的目的。油浴送料機(jī)；幾何仿真技術(shù)的發(fā)展是隨著幾何建模技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，包括定性圖形顯示和定量干涉驗(yàn)證兩方面。目前常用的方法有直接實(shí)體造型法，基于圖像空間的方法和離散矢量求交法。