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預熱器常見毛病的緣由和表象及處置
一、
分化爐或最下一級旋風筒出口溫度過高的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
煤 1、窯、爐喂煤過多或煤粉倉跑煤
3、上級預熱器或其間之一錐體阻塞 4、煤質(zhì)變差(細度粗、蒸發(fā)物少),焚燒速度變慢 5、窯內(nèi)通風過大,煤粉來不及焚燒,窯尾溫度過高 6、料粉在爐內(nèi)懸浮欠好 7、通風改變,爐內(nèi)旋風或噴騰效應差,煤粉在爐內(nèi)逗留時刻縮短 8、外表失靈 |
喂煤機喂煤量過大 提升機毛病或喂料稱毛病 出口氣溫升高,翻板閥不作業(yè);窯內(nèi)物料少 四級筒內(nèi)有火星 入窯分化率低 |
削減喂煤,避免竄煤 添加喂料量 壓縮空氣吹掃,打空氣炮 改進煤質(zhì) 調(diào)理窯內(nèi)通風 調(diào)理撒料設備和翻板閥 調(diào)理好風量、風速及風向 批改、整理外表 |
二、
一級旋風筒或二、三級旋風筒出口溫度高的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
1、1、窯、爐喂煤過多或煤粉倉跑煤
3、上級預熱器或其間之一錐體阻塞 4、煤質(zhì)變差(細度粗、蒸發(fā)物少),焚燒速度變慢 5、窯內(nèi)通風過大,煤粉來不及焚燒,窯尾溫度過高 6、料粉在爐內(nèi)懸浮欠好 7、通風改變,爐內(nèi)旋風或噴騰效應差,煤粉在爐內(nèi)逗留時刻縮短 8、外表失靈 9、各級旋風筒料粉懸浮欠好或短路,熱交換欠好 10某級旋風筒阻塞,失掉熱交換才能 11、外漏風大、預熱作用欠好 12、窯、爐內(nèi)有不完全焚燒 13、預熱器內(nèi)漏風大,收塵功率下降,高溫物料流向低溫級 |
喂煤機喂煤量過大 提升機毛病或喂料稱毛病 出口氣溫升高,翻板閥不作業(yè);窯內(nèi)物料少 四級筒內(nèi)有火星 入窯分化率低 常有小量塌料,負呀不穩(wěn) C4內(nèi)有火花 |
削減喂煤,避免竄煤 添加喂料量 壓縮空氣吹掃,打空氣炮 改進煤質(zhì) 調(diào)理窯內(nèi)通風 調(diào)理撒料設備和翻板閥 調(diào)理好風量、風速及風向 批改、整理外表 查看調(diào)理翻板閥及撒料設備 打掃捅堵 調(diào)理窯爐風煤合作 調(diào)理修補翻板閥 |
三、
分化爐或最下級旋風筒出口溫度低的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
1、分化爐加煤過少或短煤 2、爐內(nèi)過??諝膺^少或漏風 3、加料過多或C1C2C3筒塌料 4、煤粉在爐內(nèi)懸浮欠好 5、旋風或噴騰效應差,爐內(nèi)焚燒濃度低 6、入爐窯氣及三次風溫度下降 7、煤質(zhì)變差及焚燒速度慢 8、外表失靈 |
喂煤機喂煤量過小 提升機毛病或喂料稱毛病 C4內(nèi)火花多,窯內(nèi)出黃心料 入窯分化率下降 煤質(zhì)改變,發(fā)熱量下降,灰分增高 |
調(diào)理喂煤量 調(diào)理排風量及三次風閥門 調(diào)理喂料量 調(diào)理爐的用風 調(diào)理風量、風速及風向 調(diào)理窯內(nèi)和冷卻機風量 調(diào)整煤質(zhì) 批改外表 |
四、
窯尾出口溫度過高的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
1、窯內(nèi)用煤過多 2、窯內(nèi)排風過大,風速過快 3、一二次風合作不妥、火焰過長或二次風溫下降 4、噴煤管布局不良,伸入窯內(nèi)過長 5、煤質(zhì)改變,窯頭焚燒速度減慢 6、入窯料削減或預熱器塌料 7、窯速減慢,入窯物料溫度及分化率進步 |
喂煤機喂煤量過大 窯尾負壓增高 黑庖丁過長 窯內(nèi)冷卻帶過長 窯前溫度下降 窯內(nèi)物料少,分化爐 、預熱器出口溫度升高 |
恰當減煤 調(diào)理排風 改進風煤合作,調(diào)理篦冷機料層厚度 改進噴煤管布局及方位 改進煤質(zhì) 恰當加料和處置阻塞 恰當進步窯速 |
五、
窯尾出口溫度過低的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
1、窯內(nèi)用煤過少 2、風量過小,火焰過短 3、噴煤管布局不良,發(fā)生機械不完全焚燒 4、煤質(zhì)變差,發(fā)熱量下降 5、來料過多,窯速過快或預熱器塌料 6、窯結后圈或窯內(nèi)結料蛋 7、入窯分化率及料溫下降 |
喂煤機喂煤量過小 黑庖丁過短 C4火花多,入窯猜中有炭粒 窯前窯后溫度都低 窯尾負壓增高 |
恰當加煤 恰當加大排風(調(diào)理高溫風機轉速和三次風閘口) 改進噴煤管布局及方位 改進煤質(zhì) 恰當減料、慢窯、調(diào)理翻板閥 處置料蛋、結圈 調(diào)理改進分化爐工況 |
六、最下級旋風筒內(nèi)有很多火花的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
有很多火花,闡明有煤粒進入筒內(nèi)的能夠緣由有: 1、爐內(nèi)加煤過多,來不及焚燒 2、窯內(nèi)加煤過多或跑煤,構成機械不完全焚燒 3、分化爐煤粉懸浮欠好,焚燒慢 4、爐內(nèi)旋風和噴騰效應差,焚燒時刻短 5、煤質(zhì)變粗,蒸發(fā)分削減 6、三次風溫下降或漏風嚴峻 7、三次風管積灰或三次風閥門開度過小構成三次風量過小 |
分化爐及預熱器出口溫度過高 窯內(nèi)拉風大,黑庖丁長 爐上游溫度低,出口溫度高 窯內(nèi)火焰改變 窯內(nèi)排風減小 窯內(nèi)排風增大 |
恰當減煤 恰當減煤,阻止跑煤 改進噴煤嘴布局及方位 調(diào)理爐內(nèi)風量、風速和風向 下降煤粉細度 堵漏、進步三次風量 調(diào)理風門,整理積灰 |
七、窯尾負壓增高的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
1、總排風量大或三次風門開度小,使窯內(nèi)通風增大 2、窯內(nèi)結圈或料層增厚 3、窯內(nèi)結大球 4、冷卻機阻力增大,窯頭負壓增高 5、外表失靈 |
火焰過長,尾溫升高 火焰過短,尾溫過低 負壓不穩(wěn),火焰晃動 窯頭負壓升高 指針不動 |
減小總排風或開大三次風閥門 處置結圈或恰當加速窯速 依據(jù)狀況處置大球 調(diào)理篦冷機料層厚度及關小窯頭排風機閥門 批改外表 |
八、窯尾負壓過低的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
1、總排風量大或三次風門開度大,使窯內(nèi)通風減小 2、料層或窯皮薄,或剛掉窯皮 3、一次風量、風壓增大 4、窯尾漏風嚴峻或煙室結皮 5、窯頭負壓減小 |
火焰過短,尾溫下降<,/SPAN> 窯內(nèi)流體阻力減小 火焰噴發(fā)有力 窯尾負壓低,尾溫低 窯頭負壓減小,乃至冒正壓,熱氣有時外逸 |
增大總排風或關小三次風閥門 恰當慢窯提溫、避免跑生料 堵漏、清結皮 調(diào)理篦冷機料層厚度及開大窯頭排風機閥門 |
九、增濕塔出口溫度升高的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
1、C1筒出口溫度升高 2、有有些噴嘴損壞 3、有有些噴嘴阻塞 4、水泵輸出壓力缺乏 5、水閥們開關有誤 6、投入運用的噴嘴偏少 |
參照二 收回生料水分高 水壓增高 水壓表指針下降 回水量大、水壓下降 |
參照二并添加噴嘴數(shù)量 替換噴嘴 整理噴嘴 掃除毛病或換備用水泵 糾正閥門開度 添加噴嘴 |
十、入窯物料分化率下降的緣由和表象及處置
能夠緣由 |
隨同表象 |
處置辦法 |
1、分化爐內(nèi)溫度偏低,分化速度減慢(參照三) 2、爐內(nèi)料粉懸浮欠好、分化慢 3、旋風和噴騰效應差,料粉在爐內(nèi)逗留時刻短 4、生料粒度變粗,質(zhì)料質(zhì)量變差 |
出爐氣溫下降,(參照三) 爐內(nèi)溫度正常,但分化率低 生料細度粗 |
(參照三) 查看調(diào)理撒料設備和翻板閥 調(diào)理風量、風速、風向 調(diào)理生料細度,恰當進步分化爐溫度 |
預分化窯幾種典型疑問毛病和處置
毛病 |
表現(xiàn) |
處置辦法 |
避免辦法 |
一、預熱器阻塞 1、風管和煙道阻塞 2、錐體或出料管道阻塞 |
出口負壓俄然上升 出口溫度俄然上升,窯內(nèi)來料減小,翻板閥舉措不靈敏 |
依據(jù)狀況捅料或停窯整理 用壓縮空氣吹 用空氣炮沖擊或人工捅堵 |
1、堅持風煤料合理合作,避免結皮 2、守時用空氣炮吹預熱器及煙室 3、調(diào)好翻板閥重錘方位,堅持舉措靈敏 |
二、各級預熱器或其間一級塌料 |
窯內(nèi)來料俄然增大,窯溫陡減,嚴峻時窯頭返火倒煙、竄生料 |
阻止竄料,慢窯提溫,注重安全 |
1、堅持風煤料合理合作,避免旋風筒超溫,避免錐體有些結皮、積料 2、避免窯內(nèi)煤粉不完全焚燒構成錐部結皮、積料 3、堅持翻板閥靈敏 4、均勻喂料,避免喂料體系竄料 |
三、窯內(nèi)結球 |
火焰伸不向、尾溫下降、窯尾負壓增高且不安穩(wěn),在窯筒外有時能聽到振蕩的聲響 |
讓料球較快的滾出燒成帶,避免砸壞窯皮及窯襯,恰當減料、避免跑生料。當大球在前結圈滾不出時,設法鉤出或打碎 |
1、避免塌料、竄料,避免冷料竄入高溫帶粘結成球 2、堅持C4翻板閥靈敏,當生料沖下時起緩沖作用 3、避免排風過大,窯尾溫度過高 4、安穩(wěn)窯內(nèi)熱工準則,避免窯溫忽高忽低 |
四、窯結前圈和后圈 |
1、前圈過高,圈內(nèi)物料或大塊不易滾出,易燒壞燒成帶窯皮和窯襯 2、后結圈時,窯尾負壓增高,尾溫下降,火焰伸不進去,窯前來料少 |
1、對前結圈,可將噴煤管拉出燒圈 2、對后結圈可將噴煤管伸進燒圈;或在筒體上開孔捅圈或停窯處置 |
1、安穩(wěn)窯的熱工準則 2、避免排風過大、火焰過長 3、操控好一次風速及噴煤管方位,避免煤灰及硫堿會集下降 4、避免竄料 5、安穩(wěn)入窯物料溫度和分化率 |
五、前窯口燒壞及熟料在篦冷機上堆積 |
1、窯高溫帶傾向窯頭; 2、冷卻帶過短,火焰旋轉刷窯口幾襯料; 3、窯口燒壞; 4、篦冷機篦班板上熟料散布不均 |
1、將噴煤管恰當伸進窯內(nèi); 2、調(diào)整噴煤管風翅視點; 3、恰當添加外風份額; 4、加大篦冷機的高壓風 5、安穩(wěn)燒成帶溫度 |
一、紅窯掉轉
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、窯皮掛的欠好 2、窯襯鑲砌質(zhì)量欠好或磨薄后未如期替換 3、輪帶與墊板磨損嚴峻,空隙過大,使筒體頸向增大 4、筒體中心線不直 5、筒體部過熱變形,內(nèi)壁高低不平 |
1、加強配料作業(yè)及煅燒操作 2、選用高質(zhì)窯襯,進步鑲砌質(zhì)量,嚴厲把握窯襯運用周期,及時查看磚厚,替換磨損的窯襯 3、嚴厲操控燒成帶鄰近輪帶與墊板之間空隙,空隙過大體及時替換墊板或加墊調(diào)整 4、定時校對筒體中心線,調(diào)整托輪方位 5、有必要做到紅窯必停;對變形過大的筒體及時修補或替換 |
二、托輪斷軸
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、筒體中心線不直,使托輪受力過大,超負荷 2、托輪軸原料欠安,有內(nèi)部缺點;強度不行,耐疲憊差 3、軸頸過渡處于應力會集 |
1、定時校對中心線 2、對新軸進行內(nèi)部探傷,查看有無內(nèi)部缺點 3、選用適宜的過渡半徑,進步有無內(nèi)部外表光潔度 |
三、
輪帶呈現(xiàn)裂紋或開裂
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、筒體中西線不直,輪帶受力過大,超負荷 2、托輪調(diào)整不正確,傾斜過大,構成輪帶部分過載 3、原料欠安,強度不行,耐疲憊功能差 4、斷面雜亂,不易鑄造,由氣孔、夾渣 5、布局不合理,散熱條件差,熱應力大 |
1、定時校對筒體中心線 2、正確調(diào)整托輪,使輪帶受力均勻 3、選用優(yōu)質(zhì)鋼鑄造 4、選用簡略斷面,進步鑄造質(zhì)量 5、選用合理的布局 |
四、
托輪外表呈現(xiàn)裂紋,輪輻開裂
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、筒體中心線不直,使托輪受力過大,超負荷 2、托輪調(diào)整的不正確,傾斜過大,使托輪受力不均,部分過載 3、原料欠安,強度不行,耐疲憊差 4、鑄造質(zhì)量差,有砂眼、夾渣 5、托輪與軸拼裝后不同心 6、托輪拼裝時,過盈量過大 |
1、定時校對筒體中心線 2、正確調(diào)整托輪 3、選用優(yōu)質(zhì)資料鑄造 4、進步鑄造質(zhì)量 5、拼裝后再次車削 6、選用合理的過盈量 |
五、
窯體振蕩
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、筒體曲折過大,托輪脫空 2、巨細齒輪嚙合不正確 3、筒體上大齒圈繃簧板和接口螺栓松動、斷落 4、傳動軸承軸瓦與軸頸的合作空隙過大或軸承座聯(lián)合螺栓松動 5、傳動小齒輪油臺階 6、托輪傾斜過渡 7、地腳螺栓松動 |
1、正確調(diào)整托輪,糾正筒體 2、調(diào)整巨細齒輪嚙合空隙 3、緊固聯(lián)合螺栓,從頭鉚好已松動的鉚釘,停窯襯砌耐火磚 4、調(diào)整軸瓦與軸頸的合作空隙,或緊固軸承座聯(lián)合螺栓 5、鑿渠道階 6、從頭調(diào)整托輪 7、緊固地腳了螺栓 |
六、
托輪軸瓦過熱
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、窯體中心線不直,使托輪受力過大,部分超負荷 2、托輪傾斜過大,軸承推力過大 3、軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水 4、光滑油蛻變或弄臟,光滑,設備失靈 |
1、定時校對筒體中心線 2、調(diào)整托輪 3、查看水管 4、清潔、檢修光滑設備及軸瓦,替換光滑油 |
七、
托輪軸瓦拉絲
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、軸瓦有硬痘或夾渣 2、光滑油內(nèi)掉進鐵屑、小塊熟料或其他硬雜物 |
1、替換軸瓦 2、清潔光滑設備級軸瓦,替換光滑油 |
八、
電流增大
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、窯皮厚而長 2、窯內(nèi)結圈 3、托輪調(diào)整不正確,構成“八”字形 4、托輪軸承光滑、冷卻不良 5、筒體曲折 6、電動機呈現(xiàn)毛病 |
1、削減風、煤、料、處置窯速 2、處置結圈 3、改調(diào)托輪,堅持推力方向共同 4、查看光滑、冷卻設備 5、將筒體凸部或懸臂部翹起處轉致上方。停恰當時刻,靠自重校對筒體 6、檢修電動機 |
九、
筒體開裂
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、窯體振蕩 2、紅窯燒損,窯筒體強度削弱 3、某檔托輪頂力太大 4、鋼板缺點或焊縫質(zhì)量差 5、鋼板薄 6、根底沉陷不均,構成窯體曲折 7、筒體外表超越400度報警溫度,鋼板變性下降強度 |
1、見(五) 2、修正窯體,加固筒體 3、正確調(diào)整托輪,減輕負荷 4、用探傷儀查看內(nèi)部缺點,對缺點部位的周圍用鉚釘鉚住,以防增大 5、挑選適宜的鋼板厚度 6、調(diào)整托輪底座方位,堅持窯筒體直線性 7、采納辦法,下降窯筒體溫度 |
十、
傳動齒輪觸摸外表有凸肩
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、窯體竄動靈敏性差 2、擋輪與輪帶空隙留得過小或過大 |
1、常常堅持窯竄動的靈敏性 2、鑿渠道肩,依據(jù)窯的標準調(diào)整擋輪與輪帶間的空隙 |
十一、托輪軸承座光滑油走漏
緣由剖析: |
避免及掃除辦法: |
1、油封設備不妥或磨損 2、油封壓差螺栓松動 3、油脂供給缺乏或過量 |
1、查看裝備狀況,替換新油封 2、擰緊螺栓 3、按需求參加油脂 |
一、篦子板翻起,很多漏料
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、聯(lián)合板脫離鏈托輪,固定板碰鏈齒,篦子板成排頂起、翻倒 2、丁字形擋風板受熱變形凸起,固定板受阻,篦子板成排翻轉 |
1.將鏈托輪復位,擰緊對開螺栓,拼緊擋圈,擰緊頂絲 2、烤紅后平坦丁字形擋風板,變形嚴峻者,應予處置 |
二、小軸曲折,篦子板很多破損
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、頂翻的篦子板,被掄料板卡住壓碎,小軸壓彎 2、導向板弧度、長度不負荷,開度調(diào)整不妥,乃至掉落,導致篦子板毛病,被篦板卡住壓碎,小軸壓彎 3、掄料攪拌篦床間的空隙太大,熱料落入空隙內(nèi),揉捏篦子板 4、大塊熟料直接沖擊,擊碎篦子板,撞彎小軸 |
1、剖析篦子板頂翻的緣由 2、校對導向板的弧度和長度,精心調(diào)整漸開度,導向板掉落后,有必要當即裝復 3、調(diào)整掄料板的設備方位,掄料刃底面和篦床的空隙操控在5mm左右 4、禁止大塊料進入,否則應打慢車,積厚料層,緩沖大塊料的沖擊 |
三、篦床跑偏
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、三個首輪鏈槽方位不對應共同 2、三個導向輪外徑差錯太大 3、每組上、下托輪和鏈壓輪的踏面直徑差錯太大 4、聯(lián)合板節(jié)距差大,設備未匹配,構成三排鏈條總長度差值太大 5、單邊替換聯(lián)合板,構成鏈條總長度相差大 6、首、尾軸,上、下托軸和鏈壓軸軸設備方位不平行 |
1、從頭插削鏈槽,對應共同 2、選配踏面直徑挨近導軌、上托輪、下托輪和鏈壓輪,應三個一組成套運用 3、操控聯(lián)合板節(jié)距差錯,設備時選配運用 4、單邊替換聯(lián)合板時,應依據(jù)舊聯(lián)合板孔磨損狀況,加工新聯(lián)合板鉆孔距和孔徑 5、悉數(shù)軸的設備要精心,力求平行,應參照未替換行的尺度 6、調(diào)整各部設備方位,到達對應平行 |
四、拉鏈機鏈板拉斷,開式齒輪牙開裂
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、放料操作不妥,幾個風斗一起放料,拉鏈機負荷陡增 |
1、避免風斗積料太多,每隔一守時刻放一次料,應從頭部開端到尾部 |
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
2、篦子板頂翻或嚴峻破損,紅料很多進入拉鏈機,鏈板受熱節(jié)距拉長,小軸套管卡死在頭輪上 3、頭、尾輪軸不平行或兩頭鏈板長短不等,鏈板鏈嚴峻跑偏到邊,乃至卡死在槽殼體處 4、篦子板碎塊或擋圈掉進拉鏈機中,鍥進小軸端部,鏈板鏈卡死不動 |
2、避免篦子板頂翻,替換破損的篦子板,避免紅料下落 3、調(diào)整尾輪軸,使其與頭輪平行,部分替換鏈板時,要依照節(jié)距選配鏈板 4.避免篦子板碎塊掉進拉鏈機,發(fā)現(xiàn)小軸上的擋圈松脫時及時焊牢,謹防掉落 |
五、篦冷機實踐出產(chǎn)功率不高
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、篦床布料不均 2、冷卻機用風量不妥 3、冷卻機密封差 |
1、改進分料設備 2、調(diào)試用風量 3、進步篦板原料,改進密封功能 |
六、活動篦板堆雪人
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、篦冷機與回轉窯合作方位不妥 2、熟料飛砂料多或液相量達 3、篦床布局和大窯操作不妥 |
1、一捅:用捅料棒及時捅掉雪人 2、二穿:用長釬風鎬打雪人 3、三打:用打圈槍打掉雪人 4、四射:用高壓水槍噴發(fā)雪人 |
七、破碎機軸承易燒壞
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、在高溫工況下作業(yè),兩頭軸承光滑很簡單燒干,光滑失效后焚毀軸承 |
1、在兩頭軸承處加一臺小軸流風機加強冷卻 2、按需求加光滑油 |
八、翻板閥毛病頻頻,如連桿松脫、螺栓開裂、竄軸卡死、漏風嚴峻等
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、翻板閥布局不合理,連桿布局過于雜亂,易磨損拉斷 2、翻板閥原料不合需求 3、修理空間太小,不便于替換和修理 |
1、將傳動改為凸輪式 2、翻板閥選用優(yōu)質(zhì)原料 3、將拉鏈機蓋板由直形改為凸形 |
九、三次峰沉降室阻塞結塊
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
沉降室下料管描繪設備不合理,如下料管接在冷卻機拉鏈機身旁邊面,物料不易被拉鏈機拉走,就簡單結塊阻塞 |
將沉降室下料管描繪設備在拉鏈機機尾上正中方位即可 |
十一、
上托輪軸間歇轉變,乃至不轉變
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
1、鏈輪輪齒嚴峻磨損,乃至磨光 2、邊側平托輪卡邊 3、鋼管軸和其間的上托軸曲折 4、對開滑動軸承徑向空隙太小,或許設備不正而受力過大 |
1、替換鏈托輪 2、調(diào)整平托輪尺度 3、鋼管軸尺度長短恰當調(diào)整,過長者應取短 4、校對鋼管軸及其間的上托輪軸,找正對開滑動小軸承的設備方位,并刮好軸瓦 |
十二、破碎機篦條易斷易掉
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
篦條焊接布局不合理,全體強度缺乏 |
選用Mn13G2全體鑄鋼件制做篦條 |
十三、活動篦板高頻率燒壞如變形翹曲等
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
篦板為活動性的,雖有利于推進落料點的熟料,削減堆雪人,但簡單損傷篦板,使篦板變形翹曲,空隙增大,風路短路,惡化冷卻作用,頻頻燒壞篦板 |
在不影響篦板設備的狀況下,在篦板上增設加強筋,以此進步篦板抗變形才能,進步壽數(shù) |
十四、冬天低氣溫下冷卻風機無法正常發(fā)動,自動開關頻頻舉措
發(fā)生緣由: |
處置辦法: |
空氣自動開關額外容量描繪挑選不妥,沒有思考高寒區(qū)域冬天氣溫對設備運轉的影響,因此,當負載電流添加時,冷卻風機發(fā)動艱難 |
1、描繪選型時注重公司所在地的氣候條件,額外容量要留有較大富于 2、替換較大容量空氣自動開關 |
手 機:
章先生/18924378066座 機:
0769-81686188地 址:
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